Geralmente intrudução do matetrial bruto:

O nome completo da TPU é o uretano termoplástico, feito por extrusão e mistura de MDI com grupo funcional do NCO, poliol com grupo funcional de OH e 1,4bg.

Classificação :

• De acordo com a estrutura molecular: pode ser dividida em TPU de poliéster e Polyether TPU. O primeiro é feito pela reação de policondensação de dióis e ácidos dibásicos, e o último é produzido pela reação de dióis e diisocianatos.

• De acordo com o tipo de isocianato: pode ser dividido em TPU aromático e TPU alifático. O primeiro é feito principalmente de diisocianato de tolueno (TDI) ou diisocianato de difenilmetano (MDI), e este último é feito de diisocianatos alifáticos como o diisocianato de hexametileno (HDI).

• De acordo com o peso molecular do segmento macio: pode ser dividido em TPU de baixo peso molecular e TPU de alto peso molecular. O primeiro possui um peso molecular de segmento macio mais baixo e uma cadeia molecular mais curta; Este último possui um peso molecular de segmento macio mais alto e uma cadeia molecular mais longa.

Características :​

• Propriedades físicas: boa resistência ao desgaste, mais de cinco vezes a de borracha natural; força de tração até 70mpa, alongamento em interrupção de até 1000%; forte resistência a lágrimas; Excelente resistência à flexão em diferentes ambientes.

• Propriedades químicas: A TPU tem boa resistência à água sob turbidez, e a série de poliéter é melhor; boa habilidade antioxidante, resistência à temperatura de até 120 ℃; É um material de polímero altamente polar e tem pouca afinidade com o óleo mineral não polar e quase não é corroído em óleo combustível e óleo da máquina.

• Outras propriedades: muito boa resistência à temperatura baixa, geralmente até - 50 ℃; Muito fácil de soldar usando alta frequência ou prensagem a quente, boa tensão no ar; Excelente biocompatibilidade, não tóxica, sem reação alérgica.

Vantagens do filme TPU:

• Elasticidade e flexibilidade: adequadas para ambientes dinâmicos (como equipamentos esportivos, dispositivos médicos);

• Impermeável e respirável: a estrutura microporosa realiza troca de vapor de água, usada para roupas e calçados ao ar livre;

• Forte resistência ao clima: anti-ultravioleta, anti-amarelo e prolongando a vida útil do produto;

• Boa adesão: excelente adesão a metal, pano, plástico e outros substratos.

• Aplicaitons:

• Roupas: tecidos impermeáveis ​​e respiráveis, roupas íntimas sem costura.

• Eletrônica: caixas de celular, protetores de tela, tampas de cabo de dados.

• Médico: tubos de infusão, molhos de feridas, cateteres médicos.

• Automotivo: vedações de óleo automotivo, revestimentos de airbag, superfícies do painel de instrumentos.

• Industrial: revestimentos da correia transportadora, tampas de proteção contra cabos.

Análise de mercado de filmes de TPU: explosão de demanda e atualização tecnológica

• Mercado Global: A escala excederá US $ 15 bilhões em 2023 e deve exceder US $ 25 bilhões em 2030, com uma taxa de crescimento anual composta de 6,8% (fonte de dados: pesquisa da Grand View);

• Crescimento regional: a região da Ásia-Pacífico é responsável por mais de 50%, e a China é o maior produtor e consumidor do mundo;

• Fatores determinantes: novos veículos energéticos, dispositivos vestíveis e políticas de proteção ambiental (como proibições de plástico) impulsionam o crescimento da demanda.

  TPU Film Extrusion Line de Jwell: Process Determina a qualidade, a tecnologia lidera o futuro

A linha de produção de filmes da TPU da Jwell Company adota processos inteligentes e de alta precisão, com as seguintes vantagens principais:

Sistema de extrusão:

A extrusora de parafuso único realiza plasticização uniforme de materiais, com uma precisão de controle de temperatura de ± 1 ° C.

Aço de mofo de alta qualidade, com desvio de espessura ≤ ± 2%.

Processo de elenco/calendário:

A tecnologia de adsorção de faca de ar + a vácuo garante a planicidade do filme.

O sistema de calendário de vários rolos resfria rapidamente para manter a tensão superficial do produto.

Tecnologia de pós-processamento:

Medição de espessura on-line e controle de circuito fechado de tensão, ajustando parâmetros em tempo real. O tratamento da coroa aumenta a adesão da superfície para atender aos requisitos de laminação.

V Design de economia de energia:

O sistema servo de acionamento economiza mais de 10% de energia em comparação com o equipamento tradicional.

A tecnologia de recuperação de calor residual reduz os custos de consumo de energia.