Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-03-20 Origem:alimentado
O nome completo da TPU é o uretano termoplástico, feito por extrusão e mistura de MDI com grupo funcional do NCO, poliol com grupo funcional de OH e 1,4bg.
Classificação :
De acordo com a estrutura molecular: pode ser dividida em TPU de poliéster e Polyether TPU. O primeiro é feito pela reação de policondensação de dióis e ácidos dibásicos, e o último é produzido pela reação de dióis e diisocianatos.
De acordo com o tipo de isocianato: pode ser dividido em TPU aromático e TPU alifático. O primeiro é feito principalmente de diisocianato de tolueno (TDI) ou diisocianato de difenilmetano (MDI), e este último é feito de diisocianatos alifáticos como o diisocianato de hexametileno (HDI).
De acordo com o peso molecular do segmento macio: pode ser dividido em TPU de baixo peso molecular e TPU de alto peso molecular. O primeiro possui um peso molecular de segmento macio mais baixo e uma cadeia molecular mais curta; Este último possui um peso molecular de segmento macio mais alto e uma cadeia molecular mais longa.
Características :
Propriedades físicas: boa resistência ao desgaste, mais de cinco vezes a de borracha natural; força de tração até 70mpa, alongamento em interrupção de até 1000%; forte resistência a lágrimas; Excelente resistência à flexão em diferentes ambientes.
Propriedades químicas: A TPU tem boa resistência à água sob turbidez, e a série de poliéter é melhor; boa habilidade antioxidante, resistência à temperatura de até 120 ℃; É um material de polímero altamente polar e tem pouca afinidade com o óleo mineral não polar e quase não é corroído em óleo combustível e óleo da máquina.
Outras propriedades: muito boa resistência à temperatura baixa, geralmente até - 50 ℃; Muito fácil de soldar usando alta frequência ou prensagem a quente, boa tensão no ar; Excelente biocompatibilidade, não tóxica, sem reação alérgica.
Vantagens do filme TPU:
Elasticidade e flexibilidade: adequadas para ambientes dinâmicos (como equipamentos esportivos, dispositivos médicos);
Impermeável e respirável: a estrutura microporosa realiza troca de vapor de água, usada para roupas e calçados ao ar livre;
Forte resistência ao clima: anti-ultravioleta, anti-amarelo e prolongando a vida útil do produto;
Boa adesão: excelente adesão a metal, pano, plástico e outros substratos.
Aplicaitons:
Roupas: tecidos impermeáveis e respiráveis, roupas íntimas sem costura.
Eletrônica: caixas de celular, protetores de tela, tampas de cabo de dados.
Médico: tubos de infusão, molhos de feridas, cateteres médicos.
Automotivo: vedações de óleo automotivo, revestimentos de airbag, superfícies do painel de instrumentos.
Industrial: revestimentos da correia transportadora, tampas de proteção contra cabos.
Mercado Global: A escala excederá US $ 15 bilhões em 2023 e deve exceder US $ 25 bilhões em 2030, com uma taxa de crescimento anual composta de 6,8% (fonte de dados: pesquisa da Grand View);
Crescimento regional: a região da Ásia-Pacífico é responsável por mais de 50%, e a China é o maior produtor e consumidor do mundo;
Fatores determinantes: novos veículos energéticos, dispositivos vestíveis e políticas de proteção ambiental (como proibições de plástico) impulsionam o crescimento da demanda.
TPU Film Extrusion Line de Jwell: Process Determina a qualidade, a tecnologia lidera o futuro
A linha de produção de filmes da TPU da Jwell Company adota processos inteligentes e de alta precisão, com as seguintes vantagens principais:
Sistema de extrusão:
A extrusora de parafuso único realiza plasticização uniforme de materiais, com uma precisão de controle de temperatura de ± 1 ° C.
Aço de mofo de alta qualidade, com desvio de espessura ≤ ± 2%.
Processo de elenco/calendário:
A tecnologia de adsorção de faca de ar + a vácuo garante a planicidade do filme.
O sistema de calendário de vários rolos resfria rapidamente para manter a tensão superficial do produto.
Tecnologia de pós-processamento:
Medição de espessura on-line e controle de circuito fechado de tensão, ajustando parâmetros em tempo real. O tratamento da coroa aumenta a adesão da superfície para atender aos requisitos de laminação.
V Design de economia de energia:
O sistema servo de acionamento economiza mais de 10% de energia em comparação com o equipamento tradicional.
A tecnologia de recuperação de calor residual reduz os custos de consumo de energia.