Status de disponibilidade: | |
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Quantidade: | |
Parâmetros técnicos:
Modelo | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Tamanho do parafuso | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Principal principal | 22kW | 37kW | 55kW |
Saída | 80-100kg/h | 150-200kg/h | 300-400kg/h |
Aplicativo de produto:
A linha de produção de extrusão de teto PVC é um sistema de produção automatizado que integra a extrusão, moldagem, moldagem, extração e corte do material de polímero. Ele foi projetado para a produção de vários tipos de painéis de teto de PVC (como painéis planos, painéis em relevo, painéis laminados, etc.). Possui as características de alta eficiência, economia de energia e alta inteligência e podem atender às necessidades de decoração de várias cenas, como decoração doméstica, equipamentos industriais e espaço comercial.
Composição do equipamento central e destaques técnicos
1. Sistema de extrusão
Extrusora de parafuso de alta eficiência: adota parafuso de alta eficiência e economia de energia, com módulo de controle de temperatura inteligente (precisão da partição ± 1 ℃), para obter plastificação rápida e mistura uniforme de matérias-primas de PVC (incluindo carbonato de cálcio, estabilizador, plastificante, etc.).
Medição de precisão da bomba de fusão: a bomba de engrenagem de fusão pode ser selecionada para controlar com precisão a quantidade de descarga para garantir que o erro de uniformidade da espessura da placa seja ≤ ± 0,05 mm.
2. Sistema de mofo e moldagem
MOLD: Com design de canal de fluxo simplificado e dispositivo de ajuste fino, ele pode produzir placas com uma largura de 600-1200 mm e uma espessura de 0,8-3,0 mm, com um acabamento superficial de RA0.4μm.
Tabela de modelagem de vácuo: Através da adsorção de vácuo e do sistema de resfriamento circulante, a forma da placa pode ser rapidamente moldada, apoiando a modelagem de estruturas complexas, como alívio e padrões, com uma precisão de modelagem de ± 0,1 mm.
3. Sistema de tração e corte
Máquina de tração de conversão de frequência: com a tecnologia de tração síncrona multi-roll, a velocidade de tração é ajustável de 0-15m/min para garantir um suave transmissão da placa sem alongar a deformação.
Máquina de corte automática: equipado com uma serra circular acionada por servo ou um dispositivo de corte planetário para obter corte de comprimento fixo (precisão ± 2mm), suportando produção contínua e modo de operação intermitente.
4. Sistema de controle de automação
Controle inteligente do PLC: Equipado com sistema de controle Siemens/Mitsubishi PLC, interface humana-macha integrada (HMI), monitoramento em tempo real da temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros, suporte a armazenamento de receitas e comutação única.
Dispositivo de detecção on-line: o medidor de espessura do laser opcional e o sistema de inspeção visual podem fornecer feedback em tempo real sobre a espessura da folha, defeitos de superfície e outros dados e ajustar automaticamente os parâmetros de processo.
Remessa:
Processo:
Parâmetros técnicos:
Modelo | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Tamanho do parafuso | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Principal principal | 22kW | 37kW | 55kW |
Saída | 80-100kg/h | 150-200kg/h | 300-400kg/h |
Aplicativo de produto:
A linha de produção de extrusão de teto PVC é um sistema de produção automatizado que integra a extrusão, moldagem, moldagem, extração e corte do material de polímero. Ele foi projetado para a produção de vários tipos de painéis de teto de PVC (como painéis planos, painéis em relevo, painéis laminados, etc.). Possui as características de alta eficiência, economia de energia e alta inteligência e podem atender às necessidades de decoração de várias cenas, como decoração doméstica, equipamentos industriais e espaço comercial.
Composição do equipamento central e destaques técnicos
1. Sistema de extrusão
Extrusora de parafuso de alta eficiência: adota parafuso de alta eficiência e economia de energia, com módulo de controle de temperatura inteligente (precisão da partição ± 1 ℃), para obter plastificação rápida e mistura uniforme de matérias-primas de PVC (incluindo carbonato de cálcio, estabilizador, plastificante, etc.).
Medição de precisão da bomba de fusão: a bomba de engrenagem de fusão pode ser selecionada para controlar com precisão a quantidade de descarga para garantir que o erro de uniformidade da espessura da placa seja ≤ ± 0,05 mm.
2. Sistema de mofo e moldagem
MOLD: Com design de canal de fluxo simplificado e dispositivo de ajuste fino, ele pode produzir placas com uma largura de 600-1200 mm e uma espessura de 0,8-3,0 mm, com um acabamento superficial de RA0.4μm.
Tabela de modelagem de vácuo: Através da adsorção de vácuo e do sistema de resfriamento circulante, a forma da placa pode ser rapidamente moldada, apoiando a modelagem de estruturas complexas, como alívio e padrões, com uma precisão de modelagem de ± 0,1 mm.
3. Sistema de tração e corte
Máquina de tração de conversão de frequência: com a tecnologia de tração síncrona multi-roll, a velocidade de tração é ajustável de 0-15m/min para garantir um suave transmissão da placa sem alongar a deformação.
Máquina de corte automática: equipado com uma serra circular acionada por servo ou um dispositivo de corte planetário para obter corte de comprimento fixo (precisão ± 2mm), suportando produção contínua e modo de operação intermitente.
4. Sistema de controle de automação
Controle inteligente do PLC: Equipado com sistema de controle Siemens/Mitsubishi PLC, interface humana-macha integrada (HMI), monitoramento em tempo real da temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros, suporte a armazenamento de receitas e comutação única.
Dispositivo de detecção on-line: o medidor de espessura do laser opcional e o sistema de inspeção visual podem fornecer feedback em tempo real sobre a espessura da folha, defeitos de superfície e outros dados e ajustar automaticamente os parâmetros de processo.
Remessa:
Processo: