| Quantidade: | |
|---|---|
Premixação e plastificação de materiais
In plastic extrusion production, raw materials often need to be added with auxiliary ingredients such as stabilizers, plasticizers, masterbatches, fillers (such as calcium carbonate, glass fiber), etc. The internal mixer generates strong shear force through the high-speed rotation of the rotor (usually 20-100r/min), so that the solid granular resin and additives are quickly melted and dispersed at high temperature (usually 100-250℃ dependendo do tipo de plástico) para formar uma massa uniforme de derretimento ou material plastificado. Por exemplo:
Antes de extrudir cloreto de polivinil (PVC), a resina de PVC precisa ser misturada e plastificada com plastificantes, estabilizadores de calor etc. no misturador interno para evitar bolhas e diferenças de cores no produto devido à dispersão desigual durante a extrusão;
Na produção de plásticos modificados preenchidos (como PP mais fibra de vidro), o misturador interno pode incorporar uniformemente a fibra de vidro na matriz de resina para melhorar a força do material.
Processamento de alta viscosidade ou materiais difíceis de misturar
For plastics with high viscosity and poor fluidity (such as polycarbonate PC, polytetrafluoroethylene PTFE) or containing a high proportion of fillers (such as modified plastics with a filling volume of more than 50%), it is difficult for ordinary mixing equipment to achieve uniform dispersion, while the closed environment and high-pressure shearing of the internal mixer can effectively solve this problem and ensure the uniformity of material mistura.
Reciclagem de plásticos reciclados
Na linha de produção de extrusão de reciclagem de plástico resíduos, o misturador interno pode ser usado para a plastificação derretida de resíduos plásticos triturados (como PE, fragmentos de filme PP), enquanto remove algumas impurezas (como pequenas poluentes de partículas) através de cisalhamento, melhorando a pureza do material reciclado e fornecendo matérias -primas qualificadas para a extrusão subsequente.
| Valor | do parâmetro |
|---|---|
| Modelos principais | CJWA75, CJWH75 |
| Proporção de diâmetro de comprimento | 48 |
| Velocidade (rpm) | 600 |
| Capacidade de saída | 500 kg/h (cjwa75), 1000 kg/h (CJWH75) |
| Origem | China |
| Certificações | ISO, CE, ul |
| Banbury Mixerkneader | Prêmios avançados para matérias -primas |
| Extrusora de parafuso duplo | Processamento de material eficiente e uniforme |
| Sistema de granulação | Modação de grânulo de precisão |
| Unidades de resfriamento e secagem | Garante a estabilidade e o desempenho do material |
| Sistema de transporte final | Transporte automatizado de produto acabado |
Esta solução de granulação industrial é perfeita para empresas que desejam aprimorar suas capacidades de produção. Como fabricante e fornecedor de confiança de sistemas de granulação de alta eficiência, a Foshan Bkwell está comprometida em fornecer resultados excepcionais em vários setores.
O sistema integra a tecnologia avançada de pré -mistura para garantir a dispersão total das matérias -primas. Isso reduz a dependência da mistura a jusante e aumenta a eficiência do processo.
O Banbury Mixerkneader é otimizado para materiais termossensíveis e sensíveis ao cisalhamento. Atinge a mistura precisa para preservar a integridade do material e melhorar a consistência da produção.
Construído para a durabilidade do nível industrial, o sistema minimiza o tempo de inatividade e opera de maneira confiável em condições exigentes. Seu design robusto garante desempenho estável e uso a longo prazo.
Este sistema de granulação pode ser adaptado a necessidades de produção específicas. As configurações flexíveis do sistema permitem lidar com uma ampla gama de materiais e requisitos operacionais.
A extrusora de parafuso duplo simplifica o processamento de materiais, fornecendo saída consistente. Essa eficiência reduz o tempo de produção e suporta operações de maior capacidade.
Os grânulos produzidos são uniformes em tamanho e composição, atendendo às demandas de processos de fabricação de alta qualidade. Isso garante compatibilidade com vários aplicativos a jusante.
O sistema foi projetado para minimizar o desperdício de materiais e se alinhar com as práticas de produção ambientalmente conscientes. Suas operações eficientes contribuem para as metas reduzidas de uso de energia e sustentabilidade.
Com as certificações ISO, CE e UL, o sistema atende aos padrões globais de qualidade. Isso garante desempenho confiável e conformidade com os regulamentos industriais em todo o mundo. Esse sistema é uma adição essencial para os fabricantes que buscam produção precisa e eficiente de pellets, com foco em confiabilidade, sustentabilidade e alta produção.
Q1: O que torna o processo pré -mistura ideal para os sistemas de granulação?
A1: O processo pré -mistura garante a mistura de materiais uniforme, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência de granulação.
P2: Como o mixerkneader de Banbury aprimora o processamento de material termossensível?
A2: Garante mistura precisa de materiais, minimizando a degradação e apoiando a produção de pellets de alta eficiência.
Q3: O sistema de granulação é adequado para várias indústrias?
A3: Sim, é um sistema flexível projetado para indústrias como composição de plásticos, processamento de borracha e fabricação de produtos químicos.
Q4: Posso personalizar o sistema de granulação para necessidades exclusivas de produção?
A4: Configurações personalizáveis permitem adaptá -lo a materiais, saídas e processos específicos.
Q5: Quais materiais a extrusora de teto duplo pode lidar com eficácia?
A5: processa uma ampla gama de polímeros, garantindo saída consistente e grânulos uniformes.
Premixação e plastificação de materiais
In plastic extrusion production, raw materials often need to be added with auxiliary ingredients such as stabilizers, plasticizers, masterbatches, fillers (such as calcium carbonate, glass fiber), etc. The internal mixer generates strong shear force through the high-speed rotation of the rotor (usually 20-100r/min), so that the solid granular resin and additives are quickly melted and dispersed at high temperature (usually 100-250℃ dependendo do tipo de plástico) para formar uma massa uniforme de derretimento ou material plastificado. Por exemplo:
Antes de extrudir cloreto de polivinil (PVC), a resina de PVC precisa ser misturada e plastificada com plastificantes, estabilizadores de calor etc. no misturador interno para evitar bolhas e diferenças de cores no produto devido à dispersão desigual durante a extrusão;
Na produção de plásticos modificados preenchidos (como PP mais fibra de vidro), o misturador interno pode incorporar uniformemente a fibra de vidro na matriz de resina para melhorar a força do material.
Processamento de alta viscosidade ou materiais difíceis de misturar
For plastics with high viscosity and poor fluidity (such as polycarbonate PC, polytetrafluoroethylene PTFE) or containing a high proportion of fillers (such as modified plastics with a filling volume of more than 50%), it is difficult for ordinary mixing equipment to achieve uniform dispersion, while the closed environment and high-pressure shearing of the internal mixer can effectively solve this problem and ensure the uniformity of material mistura.
Reciclagem de plásticos reciclados
Na linha de produção de extrusão de reciclagem de plástico resíduos, o misturador interno pode ser usado para a plastificação derretida de resíduos plásticos triturados (como PE, fragmentos de filme PP), enquanto remove algumas impurezas (como pequenas poluentes de partículas) através de cisalhamento, melhorando a pureza do material reciclado e fornecendo matérias -primas qualificadas para a extrusão subsequente.
| Valor | do parâmetro |
|---|---|
| Modelos principais | CJWA75, CJWH75 |
| Proporção de diâmetro de comprimento | 48 |
| Velocidade (rpm) | 600 |
| Capacidade de saída | 500 kg/h (cjwa75), 1000 kg/h (CJWH75) |
| Origem | China |
| Certificações | ISO, CE, ul |
| Banbury Mixerkneader | Prêmios avançados para matérias -primas |
| Extrusora de parafuso duplo | Processamento de material eficiente e uniforme |
| Sistema de granulação | Modação de grânulo de precisão |
| Unidades de resfriamento e secagem | Garante a estabilidade e o desempenho do material |
| Sistema de transporte final | Transporte automatizado de produto acabado |
Esta solução de granulação industrial é perfeita para empresas que desejam aprimorar suas capacidades de produção. Como fabricante e fornecedor de confiança de sistemas de granulação de alta eficiência, a Foshan Bkwell está comprometida em fornecer resultados excepcionais em vários setores.
O sistema integra a tecnologia avançada de pré -mistura para garantir a dispersão total das matérias -primas. Isso reduz a dependência da mistura a jusante e aumenta a eficiência do processo.
O Banbury Mixerkneader é otimizado para materiais termossensíveis e sensíveis ao cisalhamento. Atinge a mistura precisa para preservar a integridade do material e melhorar a consistência da produção.
Construído para a durabilidade do nível industrial, o sistema minimiza o tempo de inatividade e opera de maneira confiável em condições exigentes. Seu design robusto garante desempenho estável e uso a longo prazo.
Este sistema de granulação pode ser adaptado a necessidades de produção específicas. As configurações flexíveis do sistema permitem lidar com uma ampla gama de materiais e requisitos operacionais.
A extrusora de parafuso duplo simplifica o processamento de materiais, fornecendo saída consistente. Essa eficiência reduz o tempo de produção e suporta operações de maior capacidade.
Os grânulos produzidos são uniformes em tamanho e composição, atendendo às demandas de processos de fabricação de alta qualidade. Isso garante compatibilidade com vários aplicativos a jusante.
O sistema foi projetado para minimizar o desperdício de materiais e se alinhar com as práticas de produção ambientalmente conscientes. Suas operações eficientes contribuem para as metas reduzidas de uso de energia e sustentabilidade.
Com as certificações ISO, CE e UL, o sistema atende aos padrões globais de qualidade. Isso garante desempenho confiável e conformidade com os regulamentos industriais em todo o mundo. Esse sistema é uma adição essencial para os fabricantes que buscam produção precisa e eficiente de pellets, com foco em confiabilidade, sustentabilidade e alta produção.
Q1: O que torna o processo pré -mistura ideal para os sistemas de granulação?
A1: O processo pré -mistura garante a mistura de materiais uniforme, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência de granulação.
P2: Como o mixerkneader de Banbury aprimora o processamento de material termossensível?
A2: Garante mistura precisa de materiais, minimizando a degradação e apoiando a produção de pellets de alta eficiência.
Q3: O sistema de granulação é adequado para várias indústrias?
A3: Sim, é um sistema flexível projetado para indústrias como composição de plásticos, processamento de borracha e fabricação de produtos químicos.
Q4: Posso personalizar o sistema de granulação para necessidades exclusivas de produção?
A4: Configurações personalizáveis permitem adaptá -lo a materiais, saídas e processos específicos.
Q5: Quais materiais a extrusora de teto duplo pode lidar com eficácia?
A5: processa uma ampla gama de polímeros, garantindo saída consistente e grânulos uniformes.
